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定制化电池解决方案

为什么选择我们？

选择飞毛腿动力科技，就是选择一支快速响应、安全可靠、客户至上的团队——我们拥有数十年与众多客户共建的深厚信任，有支撑敏捷交付的弹性供应链，更有以专业为底蕴、以主动为驱动的研发力量。我们不只满足您的需求，更愿与您携手，共赴创新未来

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    Mr. Awen CHEN

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    Mr.Weizhong ZHANG

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    Ms. Amy YI

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    Mr. Lan CHEN

  • Mr. Awen CHEN
  • Mr.Weizhong ZHANG
  • Ms. Amy YI
  • Mr. Lan CHEN

  • 项目开发

  • DRO
    研究评估阶段

    从技术角度评估项目可行性，并初步评估成本目标。

  • DR1
    项目启动阶段

    评估详细的项目计划，输出完整的项目整体规划。

  • DR2
    设计审查阶段

    对固件、电气、机械（FW/EE/ME）设计进行详细评审与审查。

  • DR3
    手工样品验证阶段

    制作原型样机进行验证；原型完成后组织问题评审。

  • DR4
    模具样品制备阶段

    原型验证完成后，安排机械零件开模并制作模具样品进行验证；同时安排产品的可靠性测试及认证测试。

  • DR5
    小批量生产阶段

    通过小批量验证（PVT），检查生产节拍和良率是否达到量产目标。

  • 量产阶段
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R&D

  • 研发团队规模

    我们拥有超过200名跨学科研发工程师队伍，涵盖电子、软件、机械、结构设计、工艺、设计质量工程（DQE）及测试工程等专业领域，全面支持电池的研发、测试与制造全流程。

  • 平台化研发策略

    飞毛腿动力的核心研发策略为基于平台的设计，主要特点包括：
    软件平台：采用嵌入式三层架构（驱动层/中间层/应用层）；统一代码维护；松耦合模块化设计，便于升级；拥有稳定的函数库（量产后更换MCU/AFE无需重新开发）。
    集成电源平台：分层架构（应用层/软件包/设备框架/硬件）；支持OTA（Ymodem协议）与MODBUS；配备FreeRTOS（硬实时操作系统）及核心芯片组件（BQ34Z100、BQ76952）。

  • 关键研发能力

    - 标准化实验室工作流程，配合MES系统实时上传数据，实现测试全程可追溯。
    - 基于平台进行定制化电池设计（涵盖热学、安全性、可靠性、尺寸优化等）。
    - 先进的仿真能力（热仿真、可靠性仿真、振动仿真）及IP6-8级防水设计，从研发到量产实现全方位验证。

电池爆炸图
电池爆炸图上次传.png
电池爆炸图上次传.png

实验室介绍

  • 研究中心成立于
    2018
    年
  • 占地面积
    ≥1500
    ㎡
  • 拥有
    ≥1000
    测试通道
  • 各类测试设备与工具
    ≥150
    台
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    ISO/IEC17025 证书
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    标准证书如：GB or GB/T, UL, IEC, un38.3等
可测试类型
  • Cell ORT Test
    电芯ORT测试
  • Electric Performance Test
    电气性能测试
  • Environmental Reliability
    环境可靠性测试
  • Safety Test
    安全测试
  • Mechanical Test
    机械测试
  • RoHS/ESD and others
    RoHS/ESD 及其他测试

质控

4大质控领域，全方位质量防控
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    开发
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    材料
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    制造
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    售后
八大阶段，全产品周期保证
  • 01
    研发质量管理
  • 02
    研发验收测试
  • 03
    批量生产评估
  • 04
    供应商质量管理
  • 05
    来料质量管理
  • 06
    过程质量管理
  • 07
    出货质量管理
  • 08
    售后质量管理
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制造

  • 中国工厂 (总部)
  • 越南工厂
  • 波兰工厂
中国工厂 (总部)

(中国福建福州) ——总部


核心产线:


先进的PCBA表面贴装生产线（配备智能仓库，可处理03015规格元件、0.3mm间距的BGA/CSP等高精度设备）；


8条自动电池包生产线 + 27条半自动电池包生产线；1条ESS储能系统生产线。


China Factory of SCUD Power
越南工厂

(越南同奈县 Nhon Trach Industrial Zone, PW5G+CF)


规模:占地面积10,000平方米，设有SMT和PACK车间（分两期建设）。


SMT车间: 十万级无尘车间；规划4条SMT生产线（含2条波峰焊线 / 2条涂覆线）；月产能40万片；配备先进设备，可处理微小型元件（01005）及高端焊接工艺（0.3mm间距CSP、PoP封装）。


PACK产线: 规划10条生产线；月产能40万件；配备自动化设备，产品应用于智能出行、储能、AGV等领域。


Vietnam Factory
波兰工厂

（波兰斯普洛塔瓦地区维赫利采）——在建中


预计于2027年2月至4月完工；采用优化布局（两层结构的办公与生产区域、净高12米的单层仓库）。


规划产线: 12条成品生产线、3条维修线、3条预处理线（一期）。


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售后